выдержки из статьи

         автор: Владимир Александров (Украина)

Зачем это?

Трубы, сделанные из полимерных материалов, применяются при монтаже трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, канализационных систем, систем орошения, мелиорации, газоснабжения и т.д.
Все это потихоньку усваивает украинский потребитель. Посему, делая трубы из пластика,можно делать деньги.

Деньги

Минимальный стартовый капитал, необходимый для организации производства по выпуску полиэтиленовых труб с использованием новенького оборудования отечественного производства, можно оценить примерно в $200-250 тыс. Сюда входят стоимость самого оборудования, стоимость услуг по его монтажу и обучению обслуживающего персонала, расходы на разрешения и согласования, затраты на разработку нормативной документации, добровольные пожертвования в пользу бедствующих чиновников, “потери” на приобретение небольшой партии сырья, необходимого для освоения технологического процесса, деньги, из которых будут выплачиваться первая зарплата и налоги. Если использовать оборудование, бывшее в употреблении, можно сильно сэкономить. Но при этом нужно соблюдать осторожность: есть шанс “нарваться” на слишком изношенные машины. Импортное оборудование, по словам производителей отечественного, в два-три раза дороже украинских аналогов.

Срок окупаемости “железа” мало зависит от цен на сырье и готовую продукцию (они примерно постоянны практически у всех отечественных производителей полиэтиленовых труб). Основное влияние на этот показатель оказывает степень загрузки производственных мощностей. Если оборудование будет работать на полную мощность хотя бы в односменном режиме, то вложенные деньги можно вернуть даже за 8-10 месяцев. Так, во всяком случае, говорят практики. Они же уверяют, что рентабельность производства труб может достигать 20-30%.

Сбыт

Люди, которые действительно являются хозяевами, при строительстве и ремонте часто используют полимерные трубы. К примеру, так поступают настоящие и будущие владельцы коттеджей. Увы, крупных заказов они не делают. Кроме того, при коттеджном строительстве часто используются импортные трубы: одни строительные фирмы полагают, что так надежнее, другие выполняют пожелания заказчиков, считающих импортную продукцию априори более качественной. И все же стоит попробовать “окучить” пару-тройку строительных фирм.

Может заказать партию труб и руководитель какого-нибудь промышленного предприятия — коммуникации за время независимости обветшали повсеместно.

Часто бывает так, что мелким заказчикам срочно требуется некоторое количество полимерных труб, и тогда они начинают искать соответствующие рекламные объявления или обращаются к мелким производителям, с которыми проще работать. Как показывает практика, на заказчиках, желающих получить трубы сию минуту, можно неплохо зарабатывать (опять же, от случая к случаю). Поэтому некоторые специалисты считают целесообразным наличие хотя бы небольшого склада для хранения готовой продукции. Но сотрудничать с такими субъектами можно лишь при случае, ибо труб понадобится немного. Основных потребителей, повторимся, надлежит искать среди организаций, постоянно занимающихся строительством и ремонтом.

Но, возможно, придется потратиться на просветительскую работу. Даже негосударственные строительные организации порой плохо осведомлены о преимуществах полимерных труб. А еще есть государственные строители, различные строительно-монтажные управления, передвижные механизированные колонны и т. п. Если вы сумеете найти общий язык с курирующими их чиновниками, сможете обрести постоянных заказчиков, хотя, сотрудничая с подобными организациями, едва ли можно “озолотиться”.

Главное: прежде чем покупать соответствующее оборудование, необходимо найти потенциальных покупателей, которые смогут более-менее постоянно приобретать вашу продукцию.

По мнению практиков, сегодня при организации производства полимерных труб наиболее целесообразно создавать небольшое предприятие с числом работающих до 15-20 человек, которое могло бы быстро реагировать на сиюминутные запросы покупателей. В этом случае и оборудование приобрести будет проще, и работать все с теми же мелкими клиентами будет легче.

У них

На Западе полимерные трубы уже лет тридцать теснят своих металлических “сестер”. В странах Западной и Северной Европы, а также США доля полимерных труб, используемых при прокладке новых трубопроводов для транспортирования водопроводной воды или стоков, порой превышает 80-90%. Широкое применение находят трубы из пластика и при прокладке газопроводов — естественно, речь идет не о магистральных нитках. Но для газоснабжения отдельных домов, предприятий и даже небольших населенных пунктов пластиковые трубы вполне пригодны. При всем этом повсеместно наблюдается тенденция дальнейшего увеличения производства и потребления труб, сделанных из полимеров. Прирост их потребления в той же Западной Европе достигает 20% в год. Оно и понятно: в отличие от металлов, полимеры не подвержены коррозии, на трубах, сделанных из них, не откладывается осадок, такие трубы легче монтировать.

У нас

Украинский народ в большинстве своем вроде бы понимает преимущества полимерных труб перед металлическими. Тем не менее в соответствии с оценками производителей пластмассовых труб, доля таких изделий не превышает 10% общего количества труб, используемых при строительстве и реконструкции на малороссийских просторах. Емкость украинского рынка полимерных труб считается чрезвычайно большой. Повсеместному их внедрению мешают как отсутствие финансирования, так и нежелание ряда ответственных лиц что-либо менять.

Еще в 1997 году было принято постановление Кабинета министров Украины №726 “О производстве и использовании полиэтиленовых труб в строительстве и реконструкции газовых сетей в сельской местности”. Там, конечно, полно общих фраз типа “обеспечить” и “разработать”. Но были и полезные поручения, вроде “Разработать технические условия на производство газовых полиэтиленовых труб и соединительных деталей к ним, внести изменения и дополнения в действующие строительные нормы и стандарты на проектирование и строительство газовых сетей с использованием полиэтиленовых труб”. Кое-что и впрямь разработали. Одной из многочисленных принятых в Украине программ предусматривалось строительство 15 тыс.км трубопроводов в год, целью создания которых являлся все тот же подвод газа к домам “неурбанизированного” населения. Реально из-за отсутствия государственного финансирования газовых трубопроводов строится гораздо-гораздо меньше. Пока газ подведен всего лишь к каждому четвертому-пятому украинскому селу, а разводка газовых сетей осуществлена далеко не во всех “осчастливленных” населенных пунктах.

Неутешительная ситуация возникла и в других отраслях, потребляющих трубы. С одной стороны, нет денег, с другой — использование пластмассовых труб вместо металлических требует разработки множества нормативных документов, что достаточно хлопотно. Но, по мнению представителя одной из столичных “трубных” фирм, есть и третья причина (см. ниже).

Что можно делать

Экструзией (продавливанием сквозь щель) полимера можно получать трубы диаметром от десятых долей миллиметра до полуметра и более. Отечественные производители в большинстве своем делают трубы наружным диаметром от 20 мм до 315 мм, которые могут иметь различную толщину стенок и, соответственно, выдерживать в диапазоне от 2,5 атм до 10 атм. К примеру, полиэтиленовые трубы легкого типа (обозначаются литерой “Л”) рассчитаны на давление 2,5 атм, трубы среднелегкого типа (“СЛ”) — на давление 4 атм, среднего типа (“С”) — на давление 6 атм, тяжелого типа (“Т”) — на давление 10 атм. Выпуская трубы различных типов и широкого диапазона наружных диаметров и толщины стенок, можно угодить практически любому покупателю. Правда, могут возникнуть проблемы со сбытом труб большого диаметра. Заказывают таковые главным образом крупные государственные организации, использующие их при прокладке магистральных трубопроводов, для изоляции теплотрасс и т.п. Сферы влияния существующих производителей в этой области в основном уже поделены. Кроме самих труб можно (и нужно) делать фасонные части к ним: всякие тройники и т.д.


Точка зрения на спрос

Директор завода опытных машин ЗАО “Пластмаш” (производство оборудования для переработки полимерных материалов) Александр НИКИТЮК:

— Мы, как производители оборудования для переработки пластмасс, ощущаем достаточную заинтересованность украинских предпринимателей в нашей продукции, но не менее остро ощущаем и дефицит средств у них. Если в былые времена мы продавали в основном полные комплекты технологического оборудования, то сейчас приходится изготовлять и реализовывать по большей части отдельные агрегаты. Очень часто потенциальные производители комплектуют линии из машин, купленных у разных продавцов, и это может привести к серьезным нарушениям в работе линии.

Хотелось бы немного “успокоить” тех, кто намеревается заняться производством полимерных труб: отечественные машиностроительные предприятия, стараясь учесть запросы клиентов, выполняют заказы в рассрочку, иногда изготовляют оборудование из материалов заказчика или с использованием узлов, приобретенных где-то на стороне. Правда, срок изготовления оборудования доходит до полугода. Но за это время можно собрать деньги “частями”, что существенно облегчает процесс создания производства.

Производимые нынче в Украине полимерные трубы предназначены в основном для подачи воды и отвода стоков. Хотя заводов, изготовляющих такие трубы, немного, конкуренция уже сейчас может быть достаточно жесткой. Но, к примеру, мало кто делает трубы диаметром более 500 мм. Немного насчитывается и предприятий, выпускающих фасонные части трубопроводов. А сертифицированных производств газовых труб, сделанных из полимерных материалов, по нашим сведениям, во всей Украине пока только шесть. Очень перспективным можно считать и производство фасонных частей газопроводов.

Одно из направлений, которое в Украине развито неоправданно плохо, — это производство гофрированных полимерных труб. Применять их можно, к примеру, для устройства дренажных систем. Не секрет, что водоканалы сейчас не в состоянии производить замену старых труб на новые. Вместо этого можно вставлять внутрь старых стальных труб новые гофрированные полимерные. Последние обладают высокой гибкостью, и их можно “запускать” с одного края и “протягивать” внутри стальной трубы, повторяя изгибы. Еще одно направление использования гофрированных труб — применение их в качестве “кожухов” для прокладки электрических проводов и кабелей.

Наконец, вовсе не обязательно делать обычные трубы. Используя оборудование, аналогичное трубному, можно наносить полимерные покрытия на металлические трубы. Такие изделия сейчас начали широко применяться при строительстве магистральных нефтепроводов. По нашим сведениям, те предприятия, которые занимаются этим видом деятельности, чувствуют себя неплохо.



Сырье

Из пластмасс для производства труб наиболее часто используют полиэтилен низкого давления, известный также под именем “полиэтилен высокой плотности” (HDPE). Делать их можно также из полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола и других “поли-кого-нибудь”.

Полиэтилен обладает достаточно высокой механической прочностью, устойчив к воздействию большинства химических веществ, в том числе растворителей. Трубы, сделанные из него, можно использовать для подачи воды температурой не выше 60-70°С. Полипропиленовые трубы куда прочнее полиэтиленовых, легче переносят изгибающие напряжения и удары. Полипропилен также достаточно устойчив к воздействию химикалий, радиоактивного излучения и прочих неблагоприятных факторов. Используя полипропилен в сочетании с другими полимерами, можно получить трубы, пригодные для транспортировки той же воды при температуре до 90°С. Еще большей прочностью и жесткостью обладают трубы, сделанные из поливинилхлорида. И хотя последний значительно дороже полиэтилена и полипропилена, его применение в производстве труб во многих случаях может оказаться экономически выгодным. Поливинилхлоридные трубы способны выдерживать более высокие давления, чем полиэтиленовые и полипропиленовые, имеющие стенки той же толщины. Следовательно, для того чтобы сделать трубы, рассчитанные на одно и то же давление, нужно израсходовать различное количество разных полимеров.

Украинские производители используют главным образом полиэтилен и полипропилен. И, увы, по большей части не отечественного производства. В конце 2000 года концерн “Ориана” (г.Калуш, Ивано-Франковская обл.) после длительного перерыва возобновил производство полиэтилена, который, по словам специалистов, вполне пригоден для производства труб. Но пока что украинские производители изделий пользуются главным образом полиэтиленом российским, белорусским, бельгийским, немецким, венгерским и пр. В частности, для выпуска водопроводных труб вполне пригодным считается российский полиэтилен. Для изготовления газовых труб более приемлемым сырьем считается гранулированный венгерский и бельгийский полиэтилен. Стоимость 1 т гранулированного российского полиэтилена — около $1 тыс., полимер из дальнего зарубежья чуть дороже.

Некоторую экономию обеспечивает использование так называемого вторичного полиэтилена. Это измельченные отходы любого производства по выпуску полиэтиленовой продукции (тех же труб, при их выпуске 1-7% исходного сырья становится отходами) и продукт измельчения ненужных изделий из того же полимера. Использовать вторичный полиэтилен при производстве водопроводных труб не допускается, а при производстве канализационных труб его доля в исходной смеси может составлять до 15%. Требования же, предъявляемые к газовым трубам, жестче требований, предъявляемых к водопроводным и канализационным трубам. Поэтому для газа “вторичку” лучше не использовать.

Чтобы делать вторичный полиэтилен из отходов производства или каких-то полиэтиленовых изделий, нужна специальная дробилка. Стоит она около $5 тыс. Если вы считаете, что овчинка не стоит выделки, можно попытаться найти покупателя отходов (скажем, предприятие, аналогичное вашему). 1 т отходов полиэтилена можно продать по цене до $200.

Полипропилен, пригодный для выпуска труб, в Украине не делают, а предприятия, использующие его в работе, приобретают гранулированный полимер у посредников по цене около $1,3 тыс. за 1 т или непосредственно у производителей (например, в Германии). В той же Германии можно найти и гранулированный поливинилхлорид. Последний производят также некоторые предприятия северного соседушки. Его стоимость составляет приблизительно $2,0 тыс. за 1 т. Полистирол производят ОАО “Концерн “Стирол” (г.Горловка, Донецкая обл.) и многие зарубежные заводы.

Чтобы производство работало устойчиво и была возможность выполнения срочных заказов, желательно держать на складе хотя бы тонн десять гранулированных полимеров.

Технологии

Процесс изготовления полиэтиленовых труб методом экструзии (непрерывного продавливания расплава через дыру нужной формы) формально прост. Расплав выдавливается через кольцевую щель формующей головки, получившаяся труба охлаждается и отводится в соответствующие приемные устройства. Основные стадии процесса таковы: подготовка сырья, его плавление и гомогенизация расплава, формование профиля трубы, ее калибрование и охлаждение. Готовые трубы маркируют.

Охлаждение труб проводят путем орошения их водой или пропускания через водяные ванны. Калибрование заключается в предварительном охлаждении, чтобы в ходе охлаждения окончательного не было деформации.

Трубы малого диаметра являются достаточно гибкими, их можно сматывать в бухты. Трубы большого диаметра режут на куски. О том, что как правильно резать и что куда правильно наматывать, написано в нормативных документах ГОСТ 18559-83 “Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия”, ГОСТ 22689.0-89 — ГОСТ 22689.2-89 “Трубы канализационные и фасонные части к ним” и ДСТУ Б В.2.7-73-98 “Строительные материалы. Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов. Технические условия”. Кроме этого перечня существуют еще всякие ТУ.

Как видно из названий, упомянутые стандарты устанавливают требования только к некоторым полиэтиленовым изделиям. Народ, желающий делать трубы или фасонные части трубопроводов из других полимеров и фасонные полиэтиленовые части газовых трубопроводов, вынужден платить деньги — не менее нескольких тысяч национальных денежных единиц — за разработку технических условий либо за их приобретение у других производителей аналогичной продукции. Но, говорят, скоро будет готов и стандарт на трубы из полипропилена.

Чтобы производить фасонные части труб, необходимо обзавестись термопластавтоматами — машинами для литья пластмасс (а не экструзии, как в случае с трубами). Наиболее сложно производство фасонных частей газопроводов. До недавнего времени они в Украине не производились вообще по причине неразвитости нормативной базы и этой самой сложности. Сейчас ситуация вроде бы улучшается.

Оборудование

Оборудование для переработки полимерных материалов, в частности, труб производят киевские ЗАО “Пластмаш”, ОАО “Большевик”, ОАО “УкрНИИпластмаш” (работают в тесном сотрудничестве друг с другом), НПФ “Пластмодерн”, ЗАО “Вторполимермаш”, ОАО “Днепрополимермаш” (г.Днепропетровск) и некоторые другие украинские предприятия.

Термопластавтоматы производят ОАО “Термопластавтомат” (г.Хмельницкий), одесское ПО “Прессмаш”, Одесский завод радиально-сверлильных станков, Украинский НИИ станков и инструментов (г.Одесса), Раздельнянский завод кузнечно-прессового оборудования (г.Раздельная, Одесская обл.). Делать подобные автоматы под заказ обещают и другие предприятия, занимающиеся выпуском оборудования для конверсии полимеров. Стоимость одного термопластавтомата может достигать нескольких десятков тысяч американских долларов. Там же, где и термопластавтоматы, нужно искать и пресс-формы для изготовления фасонных частей труб. Стоимость пресс-форм исчисляется тысячами тех же денежных единиц.


Как производители, так и поставщики машин предпочитают обычно не “светить” цены на оборудование ибо они являются весьма приближенными. Поэтому не все поделились с БИЗНЕСом своими ценами. В большинстве случаев заказчики ведут длительные переговоры с различными изготовителями “железа”, прежде чем принимают решение. Производители оборудования, поставленные в жесткие условия, обычно бывают достаточно сговорчивыми. Приобретая новое оборудование, вы получаете гарантию на него, и в случае чего вам будет с кого спросить. Если все узлы производятся одним изготовителем, то едва ли возникнут сложности в монтаже, работать все машины должны согласованно.

Но вовсе не обязательно бывает покупать и всю линию целиком. Некоторые потенциальные изготовители труб заказывают лишь часть оборудования, приобретая на стороне большее или меньшее число агрегатов, бывших в употреблении (естественно, они в несколько раз дешевле новых машин). Есть и такие, которые умудряются купить старую трубную линию всего за $10-15 тыс. Другое дело, можно ли добиться высокого качества продукции, работая на таком оборудовании. Если вы намереваетесь поступить подобным образом, приготовьтесь к сложностям в монтаже и наладке, возможному рассогласованию в работе отдельных агрегатов, большим расходам на поддержание его в нормальном техническом состоянии. Кроме того, в ваших же интересах предварительно проконсультироваться со специалистами по оборудованию.

Заметим, что таковые могут не только высказать мнение о работоспособности старых машин и качестве будущей продукции, но и починить его за небольшие деньги. По словам опрошенных специалистов, “экзотических” деталей, которые нельзя изготовить на отечественных заводах, скорее всего, не понадобится.

Отдельно об оборудовании, которое требуется монтажной бригаде (это которая будет монтировать трубопроводы — см. главку “Персонал”). В его состав входят сварочный аппарат (для пластика), портативный электрический генератор (см. БИЗНЕС №44 от 30 октября 2000 года, стр. 35-37), электродрели, перфораторы, “болгарки” и др. (см. БИЗНЕС №11 от 12 марта 2001 года, стр. 58,59). Плюс ключи, отвертки, молотки и т.д., и т.п. Полный набор инструмента может стоить от 500-600 до 3 тыс. условных единиц. Едва ли уважающие себя монтажники станут выезжать на объекты, пользуясь общественным транспортом и неся “железо” в руках. Наиболее приемлемым видом транспорта для них считается что-то типа микроавтобуса.

Персонал

Количество наемных работников зависит от загруженности производственных мощностей. Одна смена, обслуживающая трубную линию, состоит из четырех человек: оператора, его помощника и двух подсобных работников (грузчиков). Помимо них, требуется инженер-технолог. Для выполнения работ, не связанных непосредственно с производством труб, необходимы снабженец, менеджер по сбыту, бухгалтер, водитель и пр.

Сегодня мужиков, готовых работать грузчиками за 200-300 грн. в месяц, днем с огнем искать не надо. Другое дело — операторы и инженеры-технологи. Хотя производители технологического оборудования и обучают обслуживающий персонал, без хороших специалистов обойтись сложно. А их не так много. По этой причине инженерам-технологам и разного рода операторам, пожалуй, придется платить побольше, 1 тыс. грн. в месяц — вовсе не предел того, на что могут претендовать такие специалисты.

Многие организации, занимающиеся производством полимерных труб или продажей подобной продукции зарубежных производителей, занимаются еще и монтажом трубопроводов. Одна монтажная бригада может состоять из трех-пяти человек и более. Желательно, чтобы в ее состав входили не только работники, умеющие соединять трубы, но и разного рода мастера на все руки, которые могут при необходимости и стену “расковырять”, и по окончании всех работ все восстановить. Заработная плата преуспевающих монтажников достаточно высока — 1-1,5 тыс. грн. в месяц и более. Наиболее целесообразным считается выплата им определенного процента от прибыли, полученной за счет работы монтажной бригады.

Точка зрения на сбыт

Директор ООО “Укрполимерконструкция” (производство полиэтиленовых труб и фасонных частей трубопроводов) Игорь СТРЕЛЕЦ:

— Хотя производство полимерных труб считалось некогда неперспективным, наше предприятие занимается их производством уже более пяти лет. За это время ассортимент существенно расширился, и сейчас мы серийно производим полиэтиленовые трубы для подачи горючих газов, напорные трубы для трубопроводов, транспортирующих воду, газы, различные агрессивные среды. Производим также фасонные изделия. Несмотря на то что производственные мощности загружены не полностью, в убыток себе работать не приходится.

Чтобы нормально работать, нужно правильно организовать сбыт продукции. Работать с мелким клиентом порой бывает очень выгодно, но вместе с тем хлопотно. Желательно, в большей степени ориентироваться на крупных заказчиков, таких как горводоканал, строительные фирмы, передвижные механизированные колонны. Очень полезно самим завести монтажную бригаду.

На рынке полимерных труб уже сейчас ощущается достаточно сильная конкуренция. Но причина этого кроется, скорее, не в перепроизводстве, а в слишком малых объемах потребления. Народ больше привык к металлическим трубам.

Полиэтиленовые трубы, имеющиеся на украинском рынке, в основном отечественного производства. Их делать достаточно просто, не нужно сложного и дорогостоящего оборудования. В частности, мы делаем свою продукцию на отечественных машинах. В меньшей степени развито в Украине производство труб из других полимеров — полипропилена, поливинилхлорида. Недостаточно делается труб большого диаметра, гофрированных труб, сложных фасонных частей. Все это, по большей части, ввозится из-за рубежа.

Как известно, изделия из полимерных материалов занимают большой объем, их перевозка на большие расстояния экономически невыгодна. Тем, кто ввозит трубы из-за границы, помимо больших транспортных расходов приходится платить пошлину: 5% — на полимерные трубы, 10% — на фасонные части. Пошлина на гранулированные полимеры — всего 2%. Если вы сможете организовать производство тех же гофрированных труб или фасонных изделий, то, пожалуй, сможете потеснить импортеров и неплохо зарабатывать. Правда, для создания такого производства нужны немалые деньги.

Точка зрения на “НОРМАТИВКУ”

Представитель одной из “трубных” фирм, пожелавший остаться неназванным:

— Многие государственные строительные организации сознательно создают препятствия использованию пластмассовых труб. Если трубы станут долговечнее, то объемы выполняемых ими работ снизятся. Соответственно, и прибыль уменьшится. От этого пострадают и сами строители, и те, кто кормится от официальных и неофициальных налогов, уплачиваемых ими. Хотя на устранение неполадок, возникающих в газовых, водопроводных и канализационных сетях, постоянно тратятся огромные средства, состояние этих коммуникаций в большинстве случаев является критическим. В дальнем зарубежье на использовании полимерных труб вместо металлических экономят сотни миллионов долларов, а Homo Ukrainicus думает только о сиюминутной личной выгоде.

В последнее время пластмассовые водопроводные трубы стали кое-где использовать и в так называемом гражданском строительстве. Но, увы, часто используют трубы низкого качества, которые порой приходится менять чуть ли не сразу. Тем самым дискредитируется сама идея их применения.




Автор: Владимир Александров (Украина)