Проблема загрязнения окружающей среды бытовыми и промышленными отходами остро стоит в любом регионе СНГ и лидирующее положение в общем объеме занимают полимеры.

Пластмасса очень устойчивый материал и в естественных условиях не разлагается весьма длительный срок..

В настоящий момент перерабатывается едва ли 2-3 % от общего количества вторичных полимеров ежегодно, а в некоторых регионах переработки нет вообще и огромное количество использованной пластмассы остается в виде мусора на тротуарах, свалках и парках.

Между тем пластмасса – это материал, который длительное время сохраняет способность к неоднократной повторной переработке и является ценным сырьем для производства товаров народного потребления.

Бизнес по переработке вторичных пластмасс развивается довольно медленно и рынок практически не занят, спрос намного опережает предложение.

В этой достаточно значительной нише всегда найдется место для небольшого и даже домашнего бизнеса по переработке вторичных полимеров и производству пластмассовых труб для водоснабжения.

Преимущества полиэтиленовых труб перед стальными:

• Долговечны, гарантированный срок службы - 50 лет.

• Не требуют катодной защиты, и поэтому почти не нуждаются в обслуживании;

• Высокая коррозийная и химическая стойкость, не боятся контактов с агрессивными средами;

• Со временем свойства полиэтиленовой трубы только улучшаются (увеличивается гладкость внутренней поверхности и внутренний диаметр трубы);

• Исключена возможность образования накипи на внутренней поверхности.

• Низкая теплопроводность, снижающая тепловые потери и уменьшающая образование конденсата на наружной поверхности труб.

• Снижение вероятности разрушения трубопровода при замерзании жидкости, так как при этом труба не разрушается, а увеличивается в диаметре, приобретая прежний размер при оттаивании жидкости.

• Небольшой вес, что облегчает монтажные работы, особенно в стесненных условиях.

Полиэтиленовые трубы в 5-7 раз легче стальных, поэтому:

• Во-первых, небольшие перемещения их при монтаже не требуют грузоподъемных механизмов;

• Во-вторых, одно транспортное средство перевозит в 5-7 раз больше полиэтиленовых труб, чем стальных;

• Значительное снижение опасности гидроударов вследствие сравнительно низкого модуля упругости.

• Надежность сварных швов соединений в течение всего срока эксплуатации трубопроводов.

• Стыковая сварка полиэтиленовых труб значительно дешевле, проще и занимает меньше времени.

• Возможность многократного перемонтажа при низких затратах.

• Более низкие трудозатраты при проведении монтажных работ.

• Полиэтиленовые трубы значительно длиннее металлических;

• Полиэтиленовая труба - это надежный щит от микроорганизмов и бактерий, ее внутренний слой не отдает воде никаких вредных примесей.

И самое главное цена.

Пластмассовые трубы изготовленные из отходов пластмассы успешно конкурируют с металлическими и трубами, выпущенными из первичных пластмасс ценой, которая как минимум в три раза ниже при стопроцентной рентабельности.

Пластмассовую трубу производят методом экструзии на червячных прессах-экструдерах, оборудовании обычно громоздком и дорогостоящем, отечественного или импортного производства.

Наименьшая цена найденная нами в Интернете, у предприятия УЛЬТРАПАК  www.ultrapak.narod.ru и начинается с 10 000 долларов. У других предприятий цены  начинаются от 20 000.

Для небольшого, а тем более домашнего бизнеса сумма довольно значительная.

Между тем существует возможность переработки полимеров и производства водопроводных труб в условиях гаража или небольшого сарая на компактном оборудовании изготовленном самостоятельно.

Мы предлагаем Вам организовать свой собственный бизнес переработки отходов полимеров и производства пластиковых труб.

Метод переработки-производства достаточно прост, не требует глубоких познаний специальных дисциплин и является упрощенным методом промышленного метода.

Вот основные стадии процесса производства:

• отходы полимера очищаются от загрязнений, сортируются и измельчаются в дробилке.
• полученные хлопья поступают в экструзионную установку, снабженную стренговой формующей головкой, под воздействием давления и температуры полимер расплавляется, гомогенизируется, формуется в стренги.
• стренги поступают в узел нарезки, где нарезаются на гранулы заданного размера.

Полученные гранулы уже  могут быть проданы предприятиям, занимающимся производством изделий из полимеров, в нашем регионе прибыль от этой операции составляет до 100%, но из  полученного сырья выгоднее произвести готовый продукт.

• гранулы поступают в экструзионную установку снабженную трубной формующей головкой.
• при работе экструзионной линии расплав полимера выдавливается из трубной головки непрерывной трубчатой заготовкой, которая перед поступлением в ванну охлаждения формуется до заданных размеров и частично охлаждается, далее сформированная труба тянущим устройством протягивается через ванну охлаждения, в которой окончательно охлаждается водой.
• готовая труба разрезается на куски и укладывается в штабель (или наматывается в бухту).

Вот в общих чертах описание технологии. Как видите все довольно просто и вполне доступно.

В день производится до 1000 метров труб в зависимости от диаметра (10-60 мм)  и толщины стенки.

Для полной загрузки оборудования  в одну смену потребуется персонала 2-3 человека в зависимости от квалификации.

Теперь перечислим, что потребуется для сборки оборудования в домашних условиях:

На один экструдер потребуется изготовить или приобрести 1 шнек-червяк,

одну гильзу, бункер загрузочный, 3 нагревательных элемента, станину, 1 узел упорный с подшипником, 2 фланца переходных, набор головок, 4 термоконтроллера, 1 двигатель ~ 380 В 3 кВт 1200-1500 об\мин, редуктор, шкивы, ремни, 1 двигатель постоянного тока, ЛАТР и т.д. по мелочи.

Всего вложений на организацию производства потребуется от 1 до 3 тыс. долларов, все зависит от Вашей оборотистости и связей.

Двигатели, редукторы, металл можно приобрести б\у и сэкономить значительную сумму.

При использовании вторичного полимера обычно ставится 2 экструдера и 1 дробилка-измельчитель.

Вот краткое перечисление основных марок вторичных материалов, которые обычно встречаются у нас:
1.  Полиэтилен высокого давления  ПЭВД - в основном пленочные отходы.
2.  Полиэтилен низкого давления ПЭНД – пивные ящики, пластиковые поддоны, ведра.
3.  Полипропилен ПП - плетеные мешки и сумки, одноразовая посуда, белые и цветные корпуса аккумуляторов, шпули от пряжи (светлые), ведра.
4.  Полистирол  – одноразовая посуда, корпуса телевизоров, мониторов, аппаратуры.
5.  Поливинилхлорид ПВХ – пленка, трубы.
6.  Полиамид  ПА – шпули от пряжи, пленка
7.  Полиэтилентерефталат ПЭТФ – бутылки из-под напитков.

Различить все эти пластики по виду иногда бывает достаточно сложно. В этом случае приходится прибегать к «дедовским», но очень надежным методам – поджигаем и нюхаем. Все пластики имеют специфический запах дыма и определенное горение.  У  ПП, ПВД, ПНД горение  с чистым плавлением, но с разным запахом дыма. ПВД немного мягче на смятие или срез, чем ПП и ПНД.  При горении ПС, ПВХ, ПА выделяется копоть. ПВХ имеет зеленоватое горение и резкий запах хлора. ПА горит без легкого плавления. Попробуйте, это совсем не сложно, и Вы достаточно быстро научитесь разделять вторичные пластики по маркам.

Для создания собственного бизнеса по переработке вторичных пластмасс и производства труб необходимо:

1.         Найти  (арендовать или приобрести в собственность) производственное помещение площадью 24 кв. метров, удобными подъездными путями. Обязательно наличие трехфазной электросети. Потребуется запас  воды литров 200 (одна бочка). 

2.      Заказать пакет документов с руководством по сборке-наладке оборудования, чертежами и консультационным сопровождением проекта от 0 до готовой продукции, которое мы Вам предлагаем. Заказать>>

3.         Собрать и установить оборудование.

И самое приятное, начать зарабатывать деньги.

Если Вас заинтересовал этот вид бизнеса пишите

E-mail: polimerproekt@mail.ru